Лаборатория
Производство товарного бетона строго регламентировано и отличается высокой технологической гибкостью, обеспечивая оперативную адаптацию к изменениям состава компонентов, минимизацию рисков и экономическую эффективность. Процесс включает два основных этапа:
Этап 1: Приготовление цементной суспензии
На первом этапе в высокоскоростном коллоидном смесителе происходит диспергирование в воде твердых (вяжущие материалы: цемент, известняковая мука, молотый шлак, зола; мелкодисперсные минеральные компоненты) и жидких добавок. Вихревой поток в мельнице концентрирует цемент и добавки, после чего смесь под давлением поступает в роторную камеру для обеспечения поперечной циркуляции и однородности. Процесс (взвешивание, дозирование, смешивание и накопление в резервуаре) занимает не более 30 секунд. Качество воды и вяжущих материалов критически важно для получения требуемого количества коллоидных частиц и, соответственно, качества бетона.
Этап 2: Заключительное смешивание и контроль качества
Далее суспензия поступает в принудительный смеситель или автомиксер для окончательного смешивания до получения однородной бетонной массы. Качество суспензии оценивается по следующим параметрам: температура, объемная плотность, водоцементное отношение, содержание вяжущего материала. Данная технология способствует снижению содержания химических добавок и пыли, а также позволяет производить самоуплотняющийся бетон.
Контроль качества и лабораторные исследования
Производство сопровождается строгим контролем качества в заводской лаборатории, функционирующей в соответствии с действующими стандартами, включая: Федеральный закон РФ № 184 «О техническом регулировании», Федеральный закон РФ № 261 «О повышении энергетической эффективности и энергосбережении», Федеральный закон РФ № 384 «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», ГОСТ 24211-2008, ГОСТ Р 53231-2008. Лаборатория также занимается оптимизацией составов, разработкой технологических регламентов, исследованием модифицирующих добавок для ускорения схватывания бетона и реагированием на изменения в нормативной базе.
|
№ п.п |
Виды работ |
Ед. измерения |
Стоимость работ (руб.) |
|
1. Бетоны, растворы. |
|||
|
1.1 |
Определение влажности бетона, раствора. |
1 образец |
200 |
|
1.2 |
Определение водопоглощения бетона. |
1 образец |
250 |
|
1.3 |
Определение водонепроницаемости бетона по контр. обр. и определение водонепроницаемости конструкции. (экспресс-метод). |
1 испытание |
От 2000 до 10000 |
|
1.4 |
Испытание на прочность при сжатии бетонных (растворных) образцов-кубов. |
Бетон (1 образец) Раствор (3 образца) |
250 700 |
|
1.5 |
Определение удобоукладываемости бетонной (растворной) смеси. |
1 испытание |
400 |
|
1.6 |
Определение пористости (воздухосодержания) бетонной смеси в лаборатории Исполнителя. |
1 испытание |
1500 |
|
1.7 |
Определение расслаиваемости бетонной (растворной) смеси в лаборатории Исполнителя. |
1 испытание |
1500 |
|
1.8 |
Определение сохраняемости бетонной смеси. |
1 испытание |
2000 |
|
1.9 |
Подбор состава бетона, раствора из материалов Заказчика |
1 класс/марка |
45000 |
|
1.10 |
Лабораторное сопровождение бетонной смеси на объекте по заявка Заказчика. |
1 час/1 день 1 человек |
600/5000 |
|
1.11 |
Статистический контроль прочности по данным Заказчика. |
1 марка |
3500 |
|
2. Монолитные бетонные и сборные железобетонные конструкции, и изделия. |
|||
|
2.1 |
Определение прочности бетона в конструкциях ультразвуковым методом |
1 участок |
600 |
|
2.2 |
Определение прочности бетона в конструкциях методом отрыва со скалыванием. |
1 отрыв |
1200 |
|
2.3 |
Определение прочности бетона в конструкции методом упругого отскока, ударного импульса. |
1 участок (5 точек) |
500 |
|
2.4 |
Определение влажности образцов, отобранных из конструкций. |
1 серия |
200 |
|
2.5 |
Определение водопоглощения образцов, отобранных из конструкций. |
1 серия |
250 |
|
2.6 |
Определение положения арматуры и толщины защитного слоя бетона. |
1 испытание |
1000 |
|
2.7 |
Построение градуировочной зависимости. |
6000 |
|
|
2.8 |
Корректировка градуировочной зависимости. |
2000 |
|
|
3. Инертные материалы. Песок, щебень, гравий. |
|||
|
3.1 |
Определение влажности, насыпной плотности, зернового состава. |
1 проба |
1500 |
|
3.2 |
Определение содержания глины в комках. |
1 проба |
300 |
|
3.3 |
Определение истинной плотности |
1 проба |
500 |
|
3.4 |
Определение пустотности |
1 проба |
300 |
|
3.5 |
Марка по прочности (дробимость). Марка по прочности песка из отсевов дробления. |
1 проба |
1000 |
|
3.6 |
Определение содержания зерен пластинчатой и игловатой формы. |
1 проба |
400 |
|
3.7 |
Определение содержания зерен слабых пород. |
1 проба |
400 |
|
3.8 |
Определение содержания дробленых зерен в щебне из гравия. |
1 проба |
500 |
|
4. Вяжущие: Цемент, Известь. Гипс. |
|||
|
4.1 |
Тонкость помола (по остатку на сите 008), нормальная густота и сроки схватывания, активность цемента (ускоренный метод и метод Цниипс-2), равномерность распределения и изменения объема. |
1 проба |
7000 |
|
4.2 |
Определение предела прочности при сжатии и при изгибе. |
||
|
4.3 |
Определение водопоглощения |
||
|
5. Добавки для бетонов и растворов ГОСТ 24211 |
|||
|
5.1 |
Эффективность добавок: — пластифицирование — стабилизация — воздухоудержание — улучшение перекачиваемости — замедление (ускорение) схватывания — водоредуцирование |
1 проба |
договорная |
|
6. Дополнительные услуги. |
|||
|
6.1 |
Выезд на объект для отбора образцов и проведения испытаний |
1 выезд |
5000 |
|
6.2 |
Отбор проб, и подготовка их к испытанию |
1 форма |
300 |
|
6.3 |
Изготовление контрольных образцов из материалов заказчика. |
1 форма |
300 |